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合金弯头的质量检验和焊接要求
发布时间:2021-08-13浏览次数:13

合金弯头质量检验:
  1,合金弯头按相应技能文件规则的项目和要求进行检验;
  2,当合金弯头力学性能不合格时,可重复热处理,但重复淬火或固溶次数一般不超越二次。工件的补充回火不算作重复处理;
  3,淬火状况或低温回火后的合金弯头,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火;
  4,热处理原始记录应妥善保存备检。
合金弯头整理:
  1,依据合金弯头要求和表面状况选用碱洗,水溶性清洗剂,氯溶剂喷砂,喷丸等办法进行整理;
  2,合金弯头一般不选用酸洗的办法进行整理。
合金弯头校对:
  1,合金弯头选用静负荷进行矫正,一般不宜部分敲击;
  2,合金弯头矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火
  合金弯头焊接工艺注意事项

  (1)焊丝用 HSCuNi 资料的焊丝,且有必要存放在干燥、通风良好的库房内,严防受潮。

  (2)维护 气体选用一级纯氩。

  (3)选用钨极氩弧焊焊接。钨极选用铈钨电极。

  (4)选用直流钨极氩弧焊 机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。

  (5)焊工有必要通过 B10 管焊接专门的 培训,合格后方可进行焊接。

  (6)焊接坡口的加工有必要选用机械加工办法进行。

  (7)焊接坡口 型式:关于管子壁厚不大于 2mm 的对接焊,可以不开坡口但应留()~1.5mm,合金管 关于管子壁厚大于 2mm 的对接焊有必要开坡口。 坡 El 型式和尺度应契合工艺评定的要求。

  (8) 焊前应对焊缝两边 20mm 范围内用不锈钢丝刷或刮刀整理,直到露出金属光泽为止。

  (9)对 油污不严重的管子及焊丝,可直接用清洁棉纱沾丙酮擦拭。

  (10)定位焊时,应在与正式焊缝 相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹,应去除该定位焊缝,并在焊接之前重新易位 定位焊。

  (11)定位焊的焊点长度为 10~15mm。点数依据管子规格来确定,应尽量少,但不少于 三点。

  (12)焊缝的气体维护:有必要对焊缝下、不和进行可靠的气体维护。正面维护应选用适 用于铜合金焊接的焊炬进行焊接维护或附加拖尾维护。 不和维护可依据焊件形状尺度, 选用 反面维护气罩或焊件内腔充氩维护等办法。

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